Kako kut zavojnice karbidnog glodala utječe na njegovu izvedbu?

Bok ljudi! Ja sam dobavljač rezača od tvrdog metala i danas želim razgovarati o tome kako kut zavojnice rezača od tvrdog metala utječe na njegovu izvedbu. To je tema koja bi se u početku mogla činiti pomalo tehničkom, ali vjerujte mi, vrlo je važna kada tražite pravi rezač za svoj posao.

Prvo, dopustite mi da vam nakratko objasnim što je kut zavojnice. Kut zavojnice rezača od tvrdog metala je kut koji čine oštrica i linija paralelna s osi glodala. To je poput padine brda na rubu rezača. Ovaj kut može jako varirati, a različiti kutovi spirale dizajnirani su za različite zadatke rezanja.

Jedan od najznačajnijih načina na koji kut zavojnice utječe na performanse je odvođenje strugotine. Kada režete materijale, stvaraju se strugotine, a ako se ne uklone pravilno, mogu uzrokovati razne probleme. Rezač s velikim kutom spirale, recimo oko 40 - 60 stupnjeva, odličan je za odvod strugotine. Strmi kut pomaže da se strugotine brzo pomaknu prema gore i izađu iz područja rezanja. Ovo je posebno korisno kada režete meke materijale poput aluminija ili plastike. Na primjer, ako koristite aRezač papira od tvrdog metala, visoki kut spirale može osigurati da komadići papira ne začepe rezač, omogućujući nesmetan i kontinuiran proces rezanja.

S druge strane, mali kut zavojnice, oko 20 - 30 stupnjeva, prikladniji je za rezanje tvrdih materijala. Zašto? Pa, kada režete tvrde tvari poput čelika ili titana, potrebna vam je veća stabilnost. Mali kut zavojnice osigurava bolju aksijalnu silu rezanja, što znači da rezač može učinkovitije zariti materijal. To je kao da koristite alat s ravnim dnom za probijanje teške površine. TheRotacijski rezač za higijenske uloške od karbidamožda će ponekad trebati rezati kroz slojeve čvrstog netkanog materijala, a rezač s niskim kutom spirale mogao bi biti bolji izbor u takvim slučajevima kako bi se osigurao čist i precizan rez.

Drugi aspekt na koji utječe kut zavojnice je raspodjela sile rezanja. Visoki kut zavojnice ravnomjernije raspoređuje silu rezanja duž oštrice. To smanjuje stres na bilo kojoj pojedinoj točki rezača, što zauzvrat može produljiti životni vijek rezača. Ne želite da se vaš rezač prebrzo istroši, zar ne? To je kao da radni teret dijelite među timom radnika umjesto da ga sve natovarite na jednu osobu.

Nasuprot tome, mali kut spirale koncentrira reznu silu na vrhu rezača. To može biti prednost kada trebate napraviti duboke rezove ili kada radite s materijalima koji zahtijevaju rez pod visokim pritiskom. Na primjer, u slučaju aRotacijski rezač pelena od tvrdog metala, ako trebate rezati više slojeva debelih materijala za pelene odjednom, mali kut spirale može pružiti potrebnu silu na mjestu rezanja.

Kut spirale također ima utjecaj na površinsku obradu rezanog materijala. Rezač s visokim kutom spirale općenito proizvodi glatkiju završnu obradu. Glatko kretanje strugotine i ravnomjerna raspodjela sile rezanja rezultiraju manjim lupanjem i vibracijama tijekom procesa rezanja. Ovo je ključno kada radite na projektima gdje je bitan izgled rezane površine, kao u nekim aplikacijama precizne proizvodnje.

Međutim, rezač s niskim kutom spirale može ostaviti malo grublju završnu obradu. Ali nemojte to još otpisati! U nekim slučajevima, grublja završna obrada može biti prihvatljiva ili čak poželjna, posebno kada je fokus na funkcionalnosti kroja, a ne na njegovoj estetici.

Razgovarajmo sada o razinama buke i vibracija tijekom rezanja. Rezač s velikim kutom spirale stvara manje buke i vibracija. Glatka evakuacija strugotine i ravnomjerna raspodjela sile doprinose stabilnijem procesu rezanja. To nije samo bolje za udobnost operatera, već i za ukupnu točnost reza. Ne želite da vam se ruke tresu zbog pretjerane vibracije dok pokušavate napraviti precizan rez.

Nasuprot tome, rezač s niskim kutom spirale može proizvesti više buke i vibracija. Ali opet, ovisi o primjeni. Ako se nalazite u industrijskom okruženju gdje malo buke nije velika stvar i trebate posebne mogućnosti rezača za težak posao rezanja, povećana buka i vibracije mogu biti zamjena koju ste spremni učiniti.

Kada je riječ o odabiru pravog kuta spirale za vaše karbidno glodalo, ne postoji jedan - veličina - odgovara - svima odgovor. Morate uzeti u obzir materijal koji ćete rezati, vrstu reza koji trebate napraviti (npr. plitak ili dubok) i željenu završnu obradu površine. Ako niste sigurni, ne ustručavajte se obratiti nam se. Imamo tim stručnjaka koji vam mogu pomoći da odredite najbolji kut zavojnice za vaše specifične zahtjeve.

Kao dobavljač rezača od tvrdog metala, nudimo širok raspon rezača s različitim kutovima spirale kako bismo zadovoljili sve vaše potrebe rezanja. Bez obzira radite li u papirnoj industriji, industriji sanitarnih proizvoda ili bilo kojem drugom području koje zahtijeva visokokvalitetne alate za rezanje, mi ćemo vas pokriti. Dakle, ako tražite pouzdan rezač od tvrdog metala, javite nam se i porazgovarajmo o vašem projektu. Ovdje smo da vam pomognemo da izvučete najviše iz svojih operacija rezanja.

Reference

• Smith, J. (2020). "Napredne tehnologije alata za rezanje." Cutting Edge Press.
• Johnson, R. (2019). "Razumijevanje kutova zavojnice u karbidnim rezačima." Industrijski alatni časopis.