Razvoj i primjena kalupa od tvrdog metala

Kalupi se vrlo često koriste u industrijskoj proizvodnji. Putem raznih preša i specijalnih alata ugrađenih na preše, metalni ili nemetalni materijali se oblikuju u željeni oblik. Taj poseban alat jednoobrazno nazivamo kalupom. A onaj izrađen od cementnog karbida kao materijala naziva se kalup od cementnog karbida.

Metoda kompresijskog prešanja ima dugu povijest, vrlo je jednostavna za rukovanje i često se koristi u industriji. Pogodan je za velike količine malih i srednjih proizvoda jednostavnih oblika. Metoda proizvodnje kompresijskog kalupljenja često se može vidjeti u tvornicama za proizvodnju cementnog karbida. Jednostavan rad, visok stupanj mehanizacije, lako postižuća automatizacija, kalupi su osnovna procesna oprema u industrijskoj proizvodnji, a ujedno su nezaobilazan alat za razvoj i upotpunjavanje vještina rezanja. Na primjer, 60% do 80% dijelova u industrijama kao što su automobili, traktori, električni uređaji, motori, instrumenti i mjerači te elektronika moraju biti obrađeni kalupima. Više se kalupa koristi u proizvodnji proizvoda lake industrije. Standardni dijelovi kao što su vijci, matice i podloške ne mogu se proizvesti u velikim količinama bez kalupa. Dakle, razvoj i razina vještina kalupljenja izravno utječu na razvoj industrijskih proizvoda te su također jedan od pokazatelja mjerenja razine procesa.

Cementirani karbid je sinterirani karbid izrađen od volfram karbida kao glavne komponente i kobalta kao vezne faze. Čvrstoća na savijanje cementiranog karbida može doseći 2200 ~ 5100Mpa, a zadržava otpornost na visoke temperature i tvrdoću na visoke temperature volfram karbida. Tvrdoća na sobnoj temperaturi također je vrlo visoka. Cementirani karbid se uglavnom koristi za proizvodnju raznih noževa, kalupa, rudarskih alata i dijelova otpornih na habanje. Kalupi od cementnog karbida oduvijek su privlačili pozornost ljudi. Strogo govoreći, cementni karbid tipičan je materijal za kalupe. Kalupi od cementnog karbida imaju jedinstvenu otpornost na koroziju, jaku otpornost na trošenje i jaku otpornost na pritisak.

Kalupi od cementnog karbida općenito uključuju: matrice za hladno izvlačenje, matrice za rastezanje, matrice za utiskivanje, matrice za vruće kovanje, matrice za izvlačenje žice itd. Kalupi za hladno izvlačenje od cementnog karbida su matrice koje režu, prethodno oblikuju i oblikuju sirovinu u hladno oblikovane dijelove na hladnom smjerni stroj. Mnogi pričvrsni elementi izrađeni su od kalupa za hladno nabijanje. Kalupi za hladno utiskivanje podložni su velikim opterećenjima utiskivanjem, a površina njihovih konkavnih matrica podložna je visokom tlačnom naprezanju. Materijal kalupa mora imati visoku čvrstoću, žilavost i otpornost na habanje, a karbidni kalup za hladno prešanje u potpunosti ispunjava relevantne zahtjeve. Zbog posebnog načina proizvodnje, gornji dio kućišta prozora još uvijek zadržava izvorne karakteristike volfram karbida, a tvrdoća mu je bliska dijamantu. U isto vrijeme, budući da se kobalt koristi kao vezivo, karbidna matrica za hladno savijanje je kalup koji reže, prethodno oblikuje i oblikuje neobrađeni dio u hladno oblikovani dio na stroju za hladno savijanje. Mnogi pričvrsni elementi izrađeni su od kalupa za hladno nabijanje. Hladna matrica podvrgnuta je velikim opterećenjima utiskivanjem, a njena konkavna površina matrice podvrgnuta je visokom tlačnom naprezanju. Materijal kalupa mora imati visoku čvrstoću, žilavost i otpornost na habanje, a karbidna matrica za hladno punjenje u potpunosti ispunjava relevantne zahtjeve, a čini je i žilavom. Prema tome, karbidni materijal za matricu za hladno punjenje ima sljedeće karakteristike:

1. Visoka otpornost na habanje. Materijal karbidnog kalupa ima visoku otpornost na trošenje, što može osigurati da zatezna matrica može raditi dugo vremena pod bilo kojim stupnjem deformacije i osigurati da standardna veličina dijela ostane nepromijenjena.

2. Izvrsno poliranje. Cementni karbid ima dobra svojstva poliranja i može se obraditi u zrcalno obrađene rupe za matrice kako bi se osigurala visoka kvaliteta standardnih dijelova.

3. Nisko prianjanje na metal. Tijekom procesa hladnog savijanja, željezni metalni materijal ima slabu adheziju na materijal matrice od cementnog karbida, osiguravajući da matrica za hladno savijanje od cementnog karbida ima dug vijek trajanja.

4. Niski koeficijent trenja i niska potrošnja energije.

5. Visoka toplinska vodljivost. Zbog visoke toplinske vodljivosti materijala za matrice od cementnog karbida, toplina koja se stvara tijekom procesa hladnog savijanja može se brzo odvesti, poboljšavajući trajnost matrice.

6. Dobra otpornost na koroziju.